Förståelse för knivform: framställning och jämförelse av fördelar och nackdelar med olika knivformar

▶ Förstå verktygsformen

Det finns mer än 100 slags knivar när det gäller bladvinkel, hårdhet på blad och blad, bladkorn och ytbehandlingsteknik hos blad och blad.

Utvecklingen och tillverkningen av verktygsform är baserad på en djup förståelse för kundens efterfrågan på information och material. Den information som kunderna vill uttrycka presenteras på designritningen, så vi bör granska ritningarna först, förvandla kundens krav till sitt eget processflöde och presentation av den slutliga produkten.

Utformningen av produktionsprocessen kräver att ingenjörer har en betydande förståelse för material. En annan viktig faktor är att ha en god förståelse för våra företags maskiner. Man kan säga att förståelse av material och förståelse av maskiners produktionsprestanda är de grundläggande färdigheter som ingenjörer måste ha.

Vet vad kunderna vill ha, känna till materialens egenskaper, associera produktionsprestanda för våra maskiner och konstruera produktionsplatsen i åtanke. Hur löser man problemen? Lösningen är den tekniska processen du designar, och verktygsformen är ett viktigt verktyg för att omvandla vad du tycker. Kan det uppnås

▶ Laserknivform

Avdrivning av knivmall på hög djup utförs med laserens starka energi för att uppnå syftet med att installera skär.

Vad är QDC mögel?

QDC-formen antar läget för modulkombination, använder gravyrknivsmunstycket eller korrosionsknivmunstycket för att installera i hårdvarubocken för stansning och rengöring; eftersom matrisen snabbt kan bytas ut efter olika skärbehov, med hänsyn till fördelarna med verktygsmunstycket och precisionen och stabiliteten hos formen.

Jämförelse av de faktiska ritningarna av olika knivdörrar: (Japan, allmän, spegelbehandling) olika material behöver olika blad för att uppnå den dyraste effekten. Det finns också kniv mögel, material, elastisk svamp kudde av de tre är också mycket viktigt. Vissa material producerar dimensionell variation efter skärning. För att göra ett bra verktygsmunstycke är det också nödvändigt för verktygsformfabriken att ha en förståelse för materialets egenskaper och sedan formulera motsvarande bearbetningsteknik.

▶ Bearbetning och tillverkning av verktygsform

Vi tar tillverkningsprocessen för etsningsformen som ett exempel för att förstå bearbetning och tillverkning av verktygsformen

Processflöde med etsningsform

1. Beställningsmottagning

Den mottagande avdelningen ansvarar för att ta emot kundernas e-post och kommunicera med kunderna om produktionskrav, offert och leveranstid. Efter kundens bekräftelse öppnas formproduktionsarket och sättningen startas. Slutligen kommer ritningen att göras till en speciell film för korrosion, som skickas till korrosionsavdelningen tillsammans med arbetsordern.

2. korrosion

Efter mottagande av filmen och arbetsordern bekräftar korrosionsavdelningen plattans tjocklek, knivhöjd och materialtyp och klistrar sedan in filmen, skriver ut och exponerar den. Slutligen visas prototypen på formen efter behandling med flytande medicin. Om exponeringsarbetet inte görs bra är det nödvändigt att reparera figuren innan du går in i korrosionsmaskinen för korrosion. Efter att ha uppfyllt kraven kan den tas ut. Efter att ha tvättat av koksavlagringen kan den skickas till nästa avdelning. Korrosionsavdelningen är en grov bearbetningsavdelning för formen.

3.cnc carving

Efter att ha fått grov bearbetning lägger gravyravdelningen in den i maskinen för bearbetning efter visuell inspektion och bekräftelse. På grund av skillnaden i formstorlek, svårighet och längd på verktygslinjen är produktionstiden annorlunda. I allmänhet tar verktygsformen 1-4 timmar, och specialverktygsformen behöver 8 timmar eller till och med mer än 24 timmar för att slutföra CNC-bearbetning. Efter avslutad inspektion kan teamledaren skickas till QC efter att det preliminärt har fastställts att det inte finns något problem.

4.QC

QC är ansvarig för inspektion av formstorlek, verktygskant etc. och ansvarar för att göra inspektionsrapport och skickas sedan till värmebehandling.

5. enligt kundens stansmaterial är indelat i två bearbetningsmetoder

Om materialet inte innehåller lim kan det behandlas med allmän värmebehandling. Förutom värmebehandling för att öka hårdheten bör det självhäftande materialet också pläteras med teflon. Teflon kan göra att stansningsprodukterna inte fastnar i formen, men på grund av den speciella processen kommer beläggningen av Teflon inte att påverka munstyckets skärpa. Efter att inspektionsrapporten har förseglats av arbetsledaren kan matrisen packas och skickas.

6. spegelbehandling

Denna behandling kan ta bort mikrokornet på sidan av matrisens knivkant, uppnå spegeleffekten och effektivt lösa problemet med burr och damm när produkten stansar och drar och gör produktens kant jämn och slät. Den är lämplig för stansning och skärning av produkter med höga krav. För närvarande tillhör vårt företag spegelkniven och tillhör den exklusiva tillverkaren på Kina.

 


Inläggstid: 19-20-2020